Εξωθητής ολικής αλέσεως

Μοντέλο
60 70 80
παραγωγικές ικανότητες
120-150kg/h 180-200kg/h 200-240kg/h
βάρη
360 KG 410 KG 460 KG

Αποστολή ερώτησής

Εισαγωγή προϊόντος

Μηχανή τροφίμων φουσκωμένου καλαμποκιού

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διόγκωσης του εξωθητήρα φουσκωμένης τροφής, παράγοντες όπως ο χρόνος και η πίεση υπό συνθήκες πίεσης θα επηρεάσουν επίσης τον βαθμό διόγκωσης των πρώτων υλών. Σε γενικές γραμμές, η υψηλότερη πίεση μπορεί να προωθήσει τη διαστολή των πρώτων υλών, ενώ η χαμηλότερη πίεση θα εμποδίσει τη διαστολή. Ρυθμίζοντας τις συνθήκες πίεσης, μπορεί να ελεγχθεί ο βαθμός διόγκωσης του προϊόντος.
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι οι διαφορετικές διαδικασίες παραγωγής διογκωμένων τροφίμων και ο εξοπλισμός μπορεί να διαφέρουν, επομένως στη συγκεκριμένη διαδικασία παραγωγής, πρέπει να γίνουν προσαρμογές και βελτιστοποιήσεις σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες. Παράλληλα, για τη διασφάλιση της ποιότητας και της γεύσης του προϊόντος απαιτείται επίσης αυστηρός ποιοτικός έλεγχος και δοκιμή.

Στην παραγωγή φουσκωμένης τροφής, ο βαθμός διόγκωσης των πρώτων υλών μπορεί να ελεγχθεί προσαρμόζοντας τις παραμέτρους του εξοπλισμού φουσκώματος, την αναλογία πρώτων υλών, την περιεκτικότητα σε υγρασία και τις συνθήκες πίεσης. Στη συγκεκριμένη παραγωγή, είναι απαραίτητο να προσαρμόζεται και να βελτιστοποιείται σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση και ταυτόχρονα να διεξάγεται ποιοτικός έλεγχος και δοκιμή για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η γεύση του προϊόντος.
Η περιεκτικότητα σε υγρασία στις πρώτες ύλες έχει επίσης σημαντική επίδραση στο βαθμό διόγκωσης. Κατά τη διάρκεια της διόγκωσης, η υγρασία θα μετατραπεί σε ατμό υπό συνθήκες θέρμανσης και πίεσης, προάγοντας έτσι τη διαστολή των πρώτων υλών. Ο σωστός έλεγχος της περιεκτικότητας σε υγρασία μπορεί να επηρεάσει τον βαθμό διόγκωσης του προϊόντος.

Μοντέλο	μεγέθη	Εξουσία
60	13501101200	15 kW
70	150013601250	18,5 kW
80	150014501250	22 kW

Εξωθητήρας ράβδου πρωτεΐνης

Πριν από τη χρήση, αφαιρέστε το ακροφύσιο της μηχανής φουσκώματος καλαμποκιού, εφαρμόστε λίγο μαγειρικό λάδι στο εσωτερικό σπείρωμα του ακροφυσίου και στην κεφαλή της βίδας, στη συνέχεια σφίξτε το ακροφύσιο, σφίξτε την μπροστινή φλάντζα και ανακατέψτε την πίσω φλάντζα.
Μετά την εκκίνηση του μηχανήματος, θέστε το σε αδράνεια για μισό λεπτό. Εάν δεν υπάρχει ασυνήθιστος ήχος, μπορείτε να βάλετε υγρούς κόκκους καλαμποκιού στη μηχανή έναν προς έναν. Όταν το ποπ κορν μπορεί να θρυμματιστεί με το χέρι, μπορείτε να αλλάξετε σε ξηρό καλαμπόκι και να αυξήσετε σταδιακά την ποσότητα εισόδου.

Εάν ο εξωθητής καλαμποκιού επιστρέψει κατά τη λειτουργία, σημαίνει ότι η τροφοδοσία είναι πολύ επείγουσα και η θερμοκρασία του ακροφυσίου δεν μπορεί να φτάσει τους 120 βαθμούς. Αυτή τη στιγμή, η τροφοδοσία θα πρέπει να σταματήσει και το ακροφύσιο θα πρέπει να παραμείνει σε αδράνεια έως ότου το ακροφύσιο ψεκάσει ξανά. Εάν υπάρχει σκληρός πυρήνας στο ακροφύσιο, σημαίνει ότι η θερμοκρασία στο εσωτερικό του μηχανήματος είναι χαμηλή. Η σίτιση πρέπει να διακόπτεται και να μένει σε αδράνεια για λίγο, και η σίτιση μπορεί να συνεχιστεί αφού ο ψεκασμός είναι κανονικός.
Επιπλέον, πώς πρέπει να συντηρούμε τον εξοπλισμό του εξωθητή μετά τη χρήση; Πρώτα απ 'όλα, δεδομένου ότι τα φθαρμένα μέρη κοντά στη θύρα εκκένωσης φθείρονται σχετικά γρήγορα, τα φθαρμένα μέρη κοντά στη θύρα τροφοδοσίας είναι λιγότερο φθαρμένα. Επομένως, κατά την αντικατάσταση των φθαρμένων εξαρτημάτων, θα πρέπει να αντικαθίστανται διαδοχικά από το άκρο εκκένωσης. Δεν συνιστάται η αντικατάσταση πολλών εξαρτημάτων ταυτόχρονα. Δεύτερον, οι εξωθημένες πρώτες ύλες πρέπει να καθαρίζονται για να αποτραπεί η είσοδος μετάλλων και άλλων ξένων αντικειμένων στο μηχάνημα για να καταστρέψουν τα εξαρτήματα. Ελέγξτε την ποιότητα του εξωθητήρα ανά πάσα στιγμή και δώστε προσοχή στην αντικατάσταση των φθαρμένων εξαρτημάτων.

Τα Πλεονεκτήματά μας

150

Αριθμός Υπαλλήλων

3000㎡+

Περιοχή εργοστασίου

Χρόνια Εμπειρίας

800㎡+

Περιοχή Εταιρείας

Μηχάνημα εξώθησης φουσκωτού καλαμποκιού

Ρύθμιση θερμοκρασίας: Η θερμοκρασία του εξωθητή είναι ένας βασικός παράγοντας που επηρεάζει το αποτέλεσμα εξώθησης. Σε γενικές γραμμές, όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα εξώθησης. Ωστόσο, μια πολύ υψηλή θερμοκρασία μπορεί να προκαλέσει την καύση του υλικού και να επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος. Ως εκ τούτου, η θερμοκρασία πρέπει να ρυθμίζεται εύλογα σύμφωνα με τον τύπο του υλικού και τις απαιτήσεις εξώθησης.
Ρύθμιση πίεσης: Η πίεση του εξωθητή καθορίζει τη δύναμη του υλικού κατά τη διαδικασία εξώθησης. Η κατάλληλη πίεση μπορεί να προωθήσει την εξώθηση του υλικού, αλλά μια πολύ υψηλή πίεση μπορεί να προκαλέσει υπερβολική συμπίεση του υλικού και να επηρεάσει το αποτέλεσμα εξώθησης. Επομένως, η πίεση πρέπει να ρυθμίζεται εύλογα σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού και τις απαιτήσεις εξώθησης.
Ρύθμιση ροής υλικού: Η ροή υλικού καθορίζει το φόρτο εργασίας του εξωθητή. Μια πολύ μεγάλη ροή μπορεί να προκαλέσει υπερφόρτωση του εξοπλισμού και να επηρεάσει το αποτέλεσμα εξώθησης. μια πολύ μικρή ροή μπορεί να μειώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής. Επομένως, η ροή του υλικού θα πρέπει να ρυθμίζεται εύλογα σύμφωνα με την ικανότητα επεξεργασίας και τις απαιτήσεις εξώθησης του εξοπλισμού.