Εξωθητής ρυζιού

Αποστολή ερώτησής

Εισαγωγή προϊόντος

Γιατί να μας επιλέξετε

Τα προϊόντα μας
Τα κύρια προϊόντα μας περιλαμβάνουν εξωθητήρες τροφίμων, μηχανές κοπής κρέατος, κοπτήρες κρέατος, μηχανές φυστικοβούτυρου και μηχανές μαρμελάδας. Κατασκευάζουμε επίσης μηχανήματα και εξοπλισμό ζωοτροφών.

Ταχύτητα Παράδοσης
Δίνουμε προτεραιότητα στη γρήγορη παράδοση, αποστολή εξοπλισμού εντός τριών ημερών.

Η Εταιρεία μας
Το εργοστάσιό μας καλύπτει περισσότερα από 3,000 τετραγωνικά μέτρα και απασχολεί πάνω από 160 εργαζόμενους. Έχουμε εκατοντάδες εξειδικευμένους τεχνικούς για να διασφαλίσουμε ότι ο εξοπλισμός μας πληροί τα πρότυπα υψηλής ποιότητας.

Εφαρμογή προϊόντος
Τα προϊόντα μας χρησιμοποιούνται σε διάφορες εφαρμογές. Οι μηχανές φουσκώματος τροφίμων χρησιμοποιούνται σε εργοστάσια επεξεργασίας τροφίμων και σε εγκαταστάσεις παραγωγής σνακ. Οι μηχανές ρολού και μπλοκ κρέατος βρίσκονται σε εργοστάσια επεξεργασίας κρέατος, εστιατόρια, ξενοδοχεία, κρεοπωλεία και εστιατόρια γρήγορου φαγητού. Οι μηχανές φυστικοβούτυρου και μαρμελάδας χρησιμοποιούνται στις βιομηχανίες τροφίμων και ελαίων.

Εξωθητής ρυζιού

Μοντέλο
40 50 60 70
Εξουσία
5,5KW 7,5 kW 15kW 18,5 kW
βάρη
310KG 330KG 360KG 410KG

προγραμματισμός cepteur

Μηχάνημα εξώθησης ρουφηξιών καλαμποκιού
Μηχάνημα εξώθησης ράβδων πρωτεΐνης
Μηχανή εξώθησης ρουφηξιών
Εξωθητής σόγιας
Μηχανή εξώθησης ρουφηξιών
Εξωθητήρας από ανοξείδωτο χάλυβα, κάθε σπόρος έχει τη δύναμη του ονείρου και ο εξωθητής για φαγητό είναι σαν τον κινητήρα αυτού του ονείρου.

Εξωθητήρας Αραβοσίτου

Η MIKIM είναι κατασκευαστής εξοπλισμού φουσκωτών τροφίμων με πολυετή εμπειρία στην παραγωγή.

Εξωθητής ρυζιού

Μοντέλο
40 50 60 70
Εξουσία
5,5KW 7,5 kW 15kW 18,5 kW
βάρη
310KG 330KG 360KG 410KG

Μηχανή εξώθησης μπισκότων

Μοντέλο
80 90 135
παραγωγικές ικανότητες
200-240kg/h 400-500kg/h 500-700kg/h
Εξουσία
22kW 30KW 55kW

Ενισχυμένος εξωθητής ρυζιού

Μοντέλο
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Χωρητικότητα (kg/h)
60-100 200-350 350-500
ισχύς (kw)
37 90 110

Εξωθητήρας σνακ καλαμποκιού

Μοντέλο
MK-40 MK-50 MK-60
Ικανότητα
40-50KG/H 80-100KG/H 120-150KG/H
Εξουσία
5,5KW 7,5KW 15KW

Μικρή μηχανή εξώθησης ρουφηξιών καλαμποκιού

Μοντέλο
80 90 135
Παραγωγικές δυνατότητες
200-240kg/h 400-500kg/h 500-700kg/h
Εξουσία
22kW 30KW 55kW
Βάρη
460KG 800KG 1200KG

Μηχανή φουσκώματος δημητριακών

Μοντέλο
40 50 60 70
Εξουσία
5,5KW 7,5kW 15kW 18,5 kW
Μεγέθη
1300*1200*1100 1350*1100*1200 1350*110*1200 1500*1360*1250

Τι είναι το Rice Extruder

Το Rice Extruder μελετάται σε σχέση με την απώλεια θρεπτικών στοιχείων στο ρύζι που παρασκευάζεται με την παραδοσιακή επεξεργασία ρυζιού. Το ρύζι και τα παραπροϊόντα του μπορούν να παραχθούν σε τρόφιμα υψηλής θρεπτικής αξίας με την προσθήκη πρόσθετων θρεπτικών συστατικών μετά το μαγείρεμα με εξώθηση. Επιπλέον, για αυτή τη διαδικασία, το σπασμένο ρύζι και το πίτουρο ρυζιού μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν. Η διαδικασία παραγωγής τεχνητών κόκκων ρυζιού, περιλαμβάνει ένα μείγμα ρυζάλευρο, νερό και λάδι σε εξωθητή, που διαμορφώνεται σε σχήμα κόκκου ρυζιού, ξήρανση και ψύξη σε χαμηλή θερμοκρασία. Η τεχνική καθιστά εφικτή την αποφυγή της απώλειας διατροφής.

Πλεονέκτημα του εξωθητήρα ρυζιού

01/

Εξοικονόμηση χρόνου:Η μηχανή εξώθησης μπορεί να παράγει κόκκους που μοιάζουν με ρύζι σε ένα κλάσμα του χρόνου που χρειάζεται για το μαγείρεμα του παραδοσιακού ρυζιού, το οποίο μπορεί να εξοικονομήσει πολύ χρόνο στην επεξεργασία τροφίμων.

02/

Οικονομικά:Το μηχάνημα απαιτεί λιγότερες πρώτες ύλες και εργασία από την παραδοσιακή παραγωγή ρυζιού, γεγονός που μπορεί να βοηθήσει στη μείωση του κόστους παραγωγής και στην αύξηση των κερδών.

03/

Ευστροφία:Το μηχάνημα μπορεί να παράγει κόκκους που μοιάζουν με ρύζι από μια ποικιλία πρώτων υλών, όπως ρυζάλευρο, κορν φλάουρ, άμυλο πατάτας και άλλα, τα οποία μπορούν να βοηθήσουν τους κατασκευαστές να δημιουργήσουν μια σειρά προϊόντων για να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις της αγοράς.

04/

Συνοχή:Η μηχανή εξώθησης μπορεί να παράγει ομοιόμορφους κόκκους που μοιάζουν με ρύζι, οι οποίοι μπορούν να βοηθήσουν στη διατήρηση της ποιότητας και της συνοχής του προϊόντος.

Οι πιο συνηθισμένοι τύποι εξωθητήρα ρυζιού

Προσφέρουμε διάφορους τύπους μηχανών εξώθησης ενισχυμένου ρυζιού, το καθένα με το δικό του σύνολο χαρακτηριστικών και δυνατοτήτων. Εδώ είναι μερικοί από τους πιο συνηθισμένους τύπους:

Εξωθητήρας μονής βίδας

Αυτός είναι ο πιο βασικός τύπος ενισχυμένου εξωθητήρα ρυζιού. Χρησιμοποιεί μία μόνο βίδα για την ανάμειξη του ρυζιού και της σκόνης μικροθρεπτικών συστατικών πριν από την εξώθηση. Οι κόκκοι που προκύπτουν είναι τυπικά μικροί και κυλινδρικού σχήματος. Οι εξωθητήρες μονής βίδας είναι απλοί στη λειτουργία και τη συντήρηση, καθιστώντας τους μια δημοφιλή επιλογή για εργασίες μικρής κλίμακας.

Εξωθητήρας διπλής βίδας

Αυτός ο τύπος εξωθητήρα χρησιμοποιεί δύο βίδες για την ανάμειξη του ρυζιού και της σκόνης μικροθρεπτικών συστατικών μαζί. Ο σχεδιασμός διπλής βίδας επιτρέπει πιο ενδελεχή ανάμειξη, με αποτέλεσμα πιο ομοιόμορφα ενισχυμένους κόκκους ρυζιού. Οι εξωθητήρες διπλού κοχλία μπορούν επίσης να χειριστούν μεγαλύτερο όγκο ρυζιού, καθιστώντας τους κατάλληλους για εργασίες μεγαλύτερης κλίμακας.

Συν-περιστρεφόμενος εξωθητήρας διπλού κοχλία

Αυτός ο εξωθητήρας διαθέτει δύο βίδες που περιστρέφονται προς την ίδια κατεύθυνση. Ο σχεδιασμός συν-περιστροφής επιτρέπει πιο αποτελεσματική ανάμειξη και καλύτερο έλεγχο της διαδικασίας εξώθησης. Αυτά τα μηχανήματα χρησιμοποιούνται συχνά για πιο σύνθετες συνταγές, όπως το εμπλουτισμένο ρύζι με πολλαπλά μικροθρεπτικά συστατικά.

Αντιπεριστρεφόμενος εξωθητήρας διπλού κοχλία

Αυτός ο τύπος εξωθητήρα χρησιμοποιεί δύο βίδες που περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις. Ο σχεδιασμός με αντίστροφη περιστροφή δημιουργεί ένα αποτέλεσμα ζύμωσης που βοηθά στην ομοιόμορφη κατανομή των μικροθρεπτικών συστατικών σε όλο το ρύζι. Αυτά τα μηχανήματα χρησιμοποιούνται συχνά για εργασίες υψηλής ακρίβειας, όπως η ενίσχυση του ρυζιού με ευαίσθητα μικροθρεπτικά συστατικά.

Αυτόματος Εξωθητήρας

Εξοπλισμένος με αυτόματο τροφοδότη, αυτός ο εξωθητής μπορεί να επεξεργάζεται συνεχώς ρύζι χωρίς να χρειάζεται χειροκίνητη παρέμβαση. Οι αυτόματοι εξωθητές είναι συνήθως πιο ακριβοί από τις χειροκίνητες μηχανές, αλλά μπορούν να εξοικονομήσουν χρόνο και κόστος εργασίας μακροπρόθεσμα.

Προσαρμοσμένος εξωθητής

Αυτός ο τύπος εξωθητήρα είναι ειδικά σχεδιασμένος για να καλύπτει τις συγκεκριμένες ανάγκες μιας συγκεκριμένης λειτουργίας. Οι προσαρμοσμένοι εξωθητές μπορούν να εξοπλιστούν με ένα ευρύ φάσμα χαρακτηριστικών, όπως τροποποιημένο σχέδιο βίδας ή εξειδικευμένο καλούπι.

Σημαντικά χαρακτηριστικά του εξωθητήρα ρυζιού

Σχέδιο βίδας:Ο σχεδιασμός της βίδας είναι ζωτικής σημασίας καθώς καθορίζει τον ρυθμό εξώθησης, τη θερμοκρασία και την πίεση.

Σύστημα Θέρμανσης:Ο εξωθητής είναι εξοπλισμένος με ένα σύστημα θέρμανσης που θερμαίνει το ακατέργαστο ρύζι σε υψηλή θερμοκρασία, επιτρέποντας τη διαστολή και την απελευθέρωση αμύλου.

Σχεδιασμός μήτρας:Ο σχεδιασμός της μήτρας καθορίζει το σχήμα και το μέγεθος του τελικού προϊόντος. Διαφορετικά σχέδια μήτρας μπορούν να παράγουν διάφορα σχήματα και μεγέθη εξωθημένου ρυζιού με τη μηχανή μας.

Σύστημα ψύξης:Μετά την εξώθηση, το ρύζι πρέπει να κρυώσει γρήγορα για να αποφευχθεί το περαιτέρω μαγείρεμα και να διατηρηθεί η επιθυμητή υφή. Ο εξωθητής μας περιλαμβάνει ένα αποτελεσματικό σύστημα ψύξης.

Συστήματα Ελέγχου:Οι εξωθητές μας διαθέτουν συστήματα ελέγχου που επιτρέπουν στους χειριστές να προσαρμόζουν τη θερμοκρασία, την πίεση και την ταχύτητα, διασφαλίζοντας ότι το τελικό προϊόν πληροί τα πρότυπα ποιότητας.

Σύστημα Καθαρισμού

Οι εξωθητήρες μας διαθέτουν συστήματα καθαρισμού που διευκολύνουν τον εύκολο καθαρισμό μετά τη χρήση, διασφαλίζοντας την υγιεινή και την ετοιμότητα για την επόμενη παρτίδα.

Πηγή ισχύος

Οι εξωθητές μπορούν να τροφοδοτούνται από ηλεκτρική ενέργεια ή άλλες πηγές, όπως ατμό, ανάλογα με το μοντέλο και το σχέδιο.

Ικανότητα

Η χωρητικότητα του εξωθητή είναι ένα άλλο σημαντικό χαρακτηριστικό. Ο εξωθητήρας διπλής βίδας FRK είναι διαθέσιμος σε χωρητικότητες που κυμαίνονται από 300 kg/hr έως 700 kg/hr.

Αντοχή

Οι εξωθητές μας είναι συνήθως κατασκευασμένοι από ανθεκτικά υλικά όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας, διασφαλίζοντας ότι μπορούν να αντέξουν τις υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις της διαδικασίας εξώθησης.

Δομή του εξωθητήρα ρυζιού

Εισαγωγή στη δομή και τη λειτουργία του εξωθητήρα κάθε τμήματος
Ο εξωθητής αποτελείται κυρίως από σύστημα οδήγησης, σύστημα μετάδοσης, σύστημα τροφοδοσίας, σύστημα εξώθησης, σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας, σύστημα κοπής, σύστημα διαμόρφωσης και σύστημα ελέγχου.
Σύστημα οδήγησης:Ο κύριος κινητήρας δημιουργεί την κινητήρια δύναμη που απαιτείται για τη λειτουργία του συστήματος εξώθησης.
Σύστημα Μεταφοράς:Αυτό το σύστημα κατανέμει την κινητήρια δύναμη στο σύστημα εξώθησης.
Σύστημα τροφοδοσίας:Προμηθεύει ομοιόμορφα πρώτες ύλες στο σύστημα εξώθησης.
Σύστημα εξώθησης:Το τμήμα πυρήνα του εξωθητή αποτελείται από την κάννη και τη βίδα, που μετατρέπουν την πρώτη ύλη από την αρχική της μορφή σε μια προκαταρκτική μορφή προϊόντος.
Σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας:Αυτό το σύστημα παρέχει ενεργή ψύξη και πρόσθετη θέρμανση για την κάλυψη των απαιτήσεων θερμοκρασίας επεξεργασίας για διαφορετικά προϊόντα.
Σύστημα διαμόρφωσης:Διαμορφώνει το προϊόν σε διάφορα σχήματα και μεγέθη.
Σύστημα κοπής:Αυτό το σύστημα κόβει το προϊόν σε διαφορετικά μεγέθη.
Σύστημα ελέγχου:Ελέγχει ολόκληρο τον εξωθητήρα, παρακολουθεί τη λειτουργία του, διαχειρίζεται τις λειτουργίες εκκίνησης και διακοπής κάθε συστήματος και προσαρμόζει τις παραμέτρους λειτουργίας.

Πώς να καθαρίσετε τη κάννη και τη βίδα του εξωθητήρα;

Μέθοδος καθαρισμού ρητίνης

Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει τη χρήση ρητίνης, όπως πολυεστερική ρητίνη ή εποξειδική ρητίνη, με μηχανή καθαρισμού. Γενικά χρησιμοποιείται για νέο εξοπλισμό ή αφού ο εξωθητήρας έχει λειτουργήσει για κάποιο χρονικό διάστημα, καθώς μπορεί να παραμείνει υλικό στη βίδα του εξωθητήρα ή στην κάννη και στη γέλη. Αυτό μπορεί να επιβραδύνει την ταχύτητα εξώθησης του υλικού, ειδικά όταν υπάρχει σημαντική διαφορά χρώματος στην ποικιλία που υποβάλλεται σε επεξεργασία. Μετά τη χρήση της μηχανής καθαρισμού ρητίνης, μπορεί να προστεθεί επιπλέον εξωτερική λίπανση και σκόνη ασβεστίου για περαιτέρω καθαρισμό του μηχανήματος. Μόλις το προϊόν εξώθησης θεωρηθεί καθαρό, η παραγωγή μπορεί να ξαναρχίσει επίσημα.

Μέθοδος καθαρισμού χωρίς ρητίνη

Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί υλικά όπως ρύζι, καλαμπόκι, πριονίδι και χαρτί υγείας, τα οποία παρέχουν κάποια τριβή και συνθλίβονται εύκολα. Όταν ο εξωθητής θερμαίνεται στην κανονική θερμοκρασία εξώθησης, η τριβή μεταξύ αυτών των υλικών και της βίδας και της κάννης βοηθά στην απομάκρυνση των ιζημάτων ρητίνης που είναι προσαρτημένες στις επιφάνειές τους. Η εμπειρία έχει δείξει ότι οι φλοιοί ρυζιού έχουν υψηλή σκληρότητα και τριβή, γεγονός που τους καθιστά ιδιαίτερα αποτελεσματικούς για τον καθαρισμό. Μετά τη χρήση αυτής της μεθόδου, είναι απαραίτητο να ανοίξετε την κάννη του εξωθητήρα για να ελέγξετε την κατάσταση καθαρισμού. Γενικά, το μηχάνημα πρέπει να καθαρίζεται με τη μέθοδο καθαρισμού ρητίνης πριν ξεκινήσει η παραγωγή του τελικού προϊόντος.

Χειροκίνητη μέθοδος καθαρισμού για την αποσυναρμολόγηση της βίδας και της κάννης

Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει χειροκίνητη ή αυτόματη ώθηση προς τα έξω της βίδας του εξωθητήρα μετά τη θέρμανση του εξωθητή στη θερμοκρασία εργασίας, επιτρέποντας την αφαίρεση υλικών που αποσπώνται εύκολα ενώ είναι ζεστό. Μετά την ψύξη, ο κοχλίας τοποθετείται σε δεξαμενή οργανικού διαλύτη που περιέχει κυκλοεξανόνη και εμποτίζεται. Καθώς οι λιωμένοι εναποθέσεις διογκώνονται, μπορούν να αφαιρεθούν με το χέρι. Ο χρόνος μουλιάσματος εξαρτάται από την ποσότητα προσκόλλησης και το πάχος της γέλης. Για να ελαχιστοποιηθεί η χρήση διαλύτη και να διευκολυνθεί η σφράγιση, μπορούν να χρησιμοποιηθούν σωλήνες από χάλυβα ή ανοξείδωτο χάλυβα ελαφρώς παχύτεροι από τη διάμετρο της βίδας ως δεξαμενές εμποτισμού, με το ένα άκρο να είναι συγκολλημένο. Για ασφάλεια, το δοχείο θα πρέπει να φυλάσσεται σε δροσερό μέρος μακριά από φωτιά και πηγές ενέργειας, να σφραγίζεται για να αποτρέπεται η εξάτμιση του διαλύτη και να φέρει ετικέτα για ασφάλεια.

Επιλέγοντας τον κατάλληλο εξωθητήρα ρυζιού

Όταν επιλέγετε μια μηχανή εξώθησης ρυζιού για την επιχείρησή σας, λάβετε υπόψη παράγοντες όπως η παραγωγική ικανότητα, οι δυνατότητες εξώθησης, η ενεργειακή απόδοση και η ευκολία συντήρησης. Αναζητήστε μηχανές που προσφέρουν προσαρμόσιμες παραμέτρους διέλασης για να ανταποκρίνονται στις συγκεκριμένες απαιτήσεις του προϊόντος σας. Επιπλέον, επιλέξτε εξωθητήρες ρυζιού από αξιόπιστους κατασκευαστές με ιστορικό παράδοσης αξιόπιστου και υψηλής απόδοσης εξοπλισμού διέλασης.

Συντήρηση και Φροντίδα
Η σωστή συντήρηση των εξωθητών ρυζιού είναι απαραίτητη για τη διασφάλιση της βέλτιστης απόδοσης και μακροζωίας του εξοπλισμού. Ο τακτικός καθαρισμός του θαλάμου εξώθησης, η επιθεώρηση των εξαρτημάτων φθοράς και η λίπανση των κινούμενων εξαρτημάτων είναι βασικές εργασίες συντήρησης. Οι προγραμματισμένοι έλεγχοι συντήρησης από εκπαιδευμένους τεχνικούς μπορούν να βοηθήσουν στην αποφυγή διακοπής λειτουργίας και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής της μηχανής εξώθησης ρυζιού.

Ενίσχυση της παραγωγικής αποδοτικότητας
Η εφαρμογή προηγμένων συστημάτων αυτοματισμού και ελέγχου σε μηχανές εξώθησης ρυζιού μπορεί να βελτιώσει περαιτέρω την αποδοτικότητα της παραγωγής και τη συνέπεια του προϊόντος. Αυτά τα συστήματα επιτρέπουν την παρακολούθηση και προσαρμογή των παραμέτρων διέλασης σε πραγματικό χρόνο, διασφαλίζοντας ακριβή έλεγχο της διαδικασίας διέλασης. Η επένδυση στη σύγχρονη τεχνολογία εξώθησης ρυζιού μπορεί να δώσει στους κατασκευαστές ανταγωνιστικό πλεονέκτημα στην αγορά παρέχοντας ενισχυμένα προϊόντα ρυζιού ανώτερης ποιότητας.

Το εργοστάσιό μας

Η MIKIM Machinery είναι μια επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που ενσωματώνει την επιστημονική έρευνα, το σχεδιασμό, την κατασκευή, την εγκατάσταση και τη θέση σε λειτουργία και την εξυπηρέτηση μετά την πώληση. Έχει περάσει πιστοποιήσεις CE, ISO και άλλες πιστοποιήσεις. Το εργοστάσιό μας καλύπτει έκταση μεγαλύτερη από 3,000 τετραγωνικά μέτρα και διαθέτει εκατοντάδες τεχνικούς για να διασφαλίσει ότι ο παραγόμενος εξοπλισμός πληροί τα πρότυπα ποιότητας. Ταυτόχρονα, μπορούμε επίσης να σας παρέχουμε υπηρεσίες προσαρμογής εξοπλισμού. Πριν φύγει ο εξοπλισμός από το εργοστάσιο, θα πραγματοποιήσουμε πολλαπλές επιθεωρήσεις στον εξοπλισμό για να διασφαλίσουμε την ποιότητα του εξοπλισμού. Ταυτόχρονα, εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις κατά τη χρήση του εξοπλισμού, μπορούμε πάντα να σας καλέσουμε μέσω βίντεο για να απαντήσουμε στις ερωτήσεις σας.

Πιστοποιήσεις

productcate-1-1

FAQ

Ε: Ποια είναι η διαδικασία εξώθησης του ρυζιού;

Α: Η επεξεργασία με εξώθηση δίνει τη δυνατότητα να μετατραπεί το ρυζάλευρο σε ένα προμαγειρεμένο προϊόν που μπορεί να διαμορφωθεί και να έχει υφή παρόμοια με έναν μαγειρεμένο πυρήνα ρυζιού. Σε αυτή τη διαδικασία, μπορούμε να προσθέσουμε διάφορες βιταμίνες, μέταλλα, βήτα-καροτένια και άλλα πιθανά λειτουργικά συστατικά μέσα στο σώμα του ρυζιού.

Ε: Ποια είναι η ζώνη τροφοδοσίας ενός εξωθητήρα;

Α: Το πρώτο τμήμα κάννης ή η ζώνη τροφοδοσίας στον εξωθητή είναι συνήθως υδρόψυκτο χωρίς να υπάρχει θέρμανση. Παρέχεται ψύξη για να αποτραπεί η πρόωρη τήξη της ρητίνης ή των πρόσθετων και η προσκόλληση στο λαιμό τροφοδοσίας.

Ε: Ποια είναι η ζώνη μέτρησης στον εξωθητή;

Α: Αυτή η ζώνη αντλεί το ομοιογενές σύνθετο τήγμα σε σταθερή θερμοκρασία και πίεση. Η απόδοση των βέλτιστων σχεδιασμένων βιδών διατηρείται μόνο εάν αποφευχθεί η υπερβολική ψύξη σε αυτή τη ζώνη. Η μέτρηση σχηματίζει την τελική ζώνη επεξεργασίας σε έναν Εξωθητήρα.

Ε: Ποια είναι η αναλογία του εξωθητή;

Α: Η κανονική περιοχή αναλογίας εξώθησης για σκληρά κράματα είναι από 10:1 έως 35:1 και για μαλακά κράματα είναι 10:1 έως 100:1.

Ε: Ποιο είναι το βάθος πτήσης ενός εξωθητήρα;

Α: Το βάθος πτήσης είναι το κενό μεταξύ της βίδας και της κάννης. Ο λόγος βάθους πτήσης είναι ο λόγος του βάθους πτήσης στο τμήμα τροφοδοσίας και του βάθους πτήσης στο τμήμα μέτρησης (Screw Designs BASF). Ο λόγος βάθους πτήσης είναι συνήθως μεταξύ 2 και 3 για χύτευση με έγχυση.

Ε: Ποιο είναι το τυπικό μέγεθος του εξωθητή;

Α: Οι εξωθητήρες μονής βίδας είναι πιο δημοφιλείς για το χαμηλό κόστος, τα απλά σχέδια, την ανθεκτικότητα και την αξιοπιστία τους. Τα τυπικά μεγέθη ποικίλλουν από 1 έως 6 ίντσες (25 έως 150 mm) και η αναλογία L/D από 20 έως 30 με το 24 να είναι το πιο συνηθισμένο.

Ε: Ποιος είναι ο ρυθμός τροφοδοσίας ενός εξωθητήρα;

Α: Ο ρυθμός τροφοδοσίας μετράται σε mm³/s (κυβικά χιλιοστά ανά δευτερόλεπτο). Είναι ένα ογκομετρικό μέτρο του πόσο πλαστικό εξωθείται ανά δευτερόλεπτο από τον εξωθητήρα σας. Ο ρυθμός τροφοδοσίας ενός νήματος περιορίζει την ταχύτητα με την οποία μπορείτε να εξωθήσετε το νήμα, Βασίζεται στο πόσο γρήγορα το νήμα μπορεί να λιώσει φυσικά στο θερμό σας.

Ε: Ποια είναι η ταχύτητα γραμμής ενός εξωθητήρα;

Α: Οι ορείχαλκοι και τα άλλα μη σιδηρούχα κράματα εξωθούνται με ταχύτητες μεταξύ 12 και 65 mm/s, ο ρυθμός που εξαρτάται από τη χωρητικότητα και την ισχύ του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται. Οι μικρές εξωθήσεις που πραγματοποιούνται σε πρέσες τύπου στροφάλου μπορούν να γίνουν με σχετικά υψηλή ταχύτητα, 150 mm/s.

Ε: Πώς μετράτε το μέγεθος του εξωθητήρα;

Α: Το ύψος, το πλάτος, οι διαστάσεις του διακένου, η διάμετρος των προφίλ εξώθησης μετρώνται χωρίς επαφή εντός της γραμμής με σαρωτή φωτός διατομής. Οι αισθητήρες φωτός διατομής μετρούν με ακρίβεια, δεν χρειάζονται συντήρηση και είναι μόνιμα βαθμονομημένοι.

Ε: Ποια είναι η ζώνη τροφοδοσίας του εξωθητήρα;

Α: Η ζώνη τροφοδοσίας του εξωθητήρα πλαστικών είναι όπου η πλαστική πρώτη ύλη εισέρχεται για πρώτη φορά στην κάννη με την περιστρεφόμενη βίδα. Είναι ένα σημαντικό μέρος της συνολικής διαδικασίας εξώθησης.

Ε: Ποιες είναι οι στροφές του εξωθητήρα;

Α: Στους περισσότερους εξωθητήρες είναι κάπου γύρω στις 100 σ.α.λ. Μια εξαίρεση σε αυτό είναι ο εξωθητήρας διπλού κοχλία που χρησιμοποιείται για άκαμπτους σωλήνες και προφίλ PVC, και πρόσφατα για φύλλα PET και άλλες ρητίνες, επίσης. Αυτές οι βίδες τρέχουν πιο αργά-30 οι στροφές ανά λεπτό είναι υψηλές!

Ε: Πόσο ζεσταίνεται ο εξωθητής;

Α: Για να εξωθήσουμε, πρέπει να φτάσουμε το πλαστικό σε θερμοκρασία μεταξύ 300 και 600 βαθμών F, ώστε να μπορεί να ρέει μέσα από το σύστημα. Αλλά ο προσδιορισμός της ιδανικής θερμοκρασίας τήξης είναι, καλά, περίπλοκος.

Ε: Πώς να ελέγξετε τη θερμοκρασία του εξωθητή;

Α: Οι θερμοκρασίες του κυλίνδρου του εξωθητή ποικίλλουν με βάση το παρατηρούμενο προφίλ ροής θερμότητας, το οποίο εκτιμάται από έναν έξυπνο αισθητήρα, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται η επιθυμητή θερμοκρασία τήγματος και το προφίλ ροής θερμότητας να υιοθετεί το επιθυμητό σχήμα. Οι θερμοκρασίες του κυλίνδρου ελέγχονται από μια έννοια δευτερεύοντος ελέγχου.

Ε: Ποια είναι η θερμοκρασία του εξωθητήρα τροφίμων;

Α: Η εξώθηση τροφίμων περιλαμβάνει γενικά επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας (120–170 μοίρες) σύντομου χρόνου, με το μεγαλύτερο μέρος της ενέργειας να προέρχεται από την τριβή και τα θερμαινόμενα βαρέλια του εξωθητήρα. Η θερμότητα απαιτείται για τη μετατροπή του νερού σε υπέρθερμο ατμό σε υψηλή πίεση, για να φουσκώσει ή να διασταλεί το προϊόν.

Δημοφιλείς Ετικέτες: εξωθητήρας ρυζιού, Κίνα κατασκευαστές εξωθητών ρυζιού, εργοστάσιο

← Ένα ζευγάρι: Όχι

Επόμενη: Όχι →

Αποστολή ερώτησής

Μπορεί επίσης να σας αρέσει